Die Hochgeschwindigkeits-WIG-Rohrherstellungsmaschine ist eine fortschrittliche Rohrproduktionslösung, die speziell für die Herstellung hochwertiger Edelstahlrohre und -rohre mit außergewöhnlicher Effizienz, Maßgenauigkeit und struktureller Zuverlässigkeit entwickelt wurde.
Durch die Kombination hochmoderner WIG-Schweißtechnologie mit Hochgeschwindigkeits-Umformmechanismen, präzisem Walzendesign und intelligenten Automatisierungssteuerungssystemen gewährleistet diese Rohrmühle eine stabile, kontinuierliche Produktionsleistung. Es ist auf moderne Industriehersteller zugeschnitten, die dekorative Rohre, industrielle Flüssigkeitsrohre, Sanitärrohre, Wärmetauscherrohre und Präzisionsautomobilkomponenten herstellen.
Optimierte mechanische Strukturen und intelligente elektrische Steuerungen ermöglichen es Anlagenbetreibern, den Durchsatz zu maximieren, Materialverschwendung zu minimieren und eine langfristige Betriebsstabilität zu erreichen. Komplette kundenspezifische Engineering-Services umfassen alles von der ersten Layoutplanung bis hin zur Maschinenherstellung, Installationsanleitung und umfassendem technischen Support.
Wichtigste technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Hochgeschwindigkeits-WIG-Rohrherstellungsmaschine |
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Anwendung |
Herstellung von geschweißten Edelstahlrohren |
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Schweißmethode |
WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas). |
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Rohrmaterial |
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl (optional) |
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Rohrform |
Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr (optional) |
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Produktionsprozess |
Abwickeln → Formen → WIG-Schweißen → Formatieren → Schneiden |
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Produktionsgeschwindigkeit |
Hochgeschwindigkeits-Produktionsdesign (angepasst an Rohrgröße und Material) |
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Rohrdurchmesserbereich |
Individuell nach Kundenwunsch |
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Rohrdickenbereich |
Individuell nach Kundenwunsch |
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Spulenbreitenbereich |
Maßgeschneidert basierend auf den Rohrspezifikationen |
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Linienrichtung |
Von links-nach-rechts / von rechts-nach-links (optional) |
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Kontrollsystem |
SPS + Touchscreen-HMI |
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Antriebssystem |
Wechselstrommotor + Präzisionsgetriebe |
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Schweißkontrolle |
Digitales WIG-Schweißsteuerungssystem |
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Schneidmethode |
Kaltsägenschnitt / Fliegender Sägeschnitt (optional) |
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Betriebsmodus |
Automatisch/halb-Automatisch |
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Stromversorgung |
Angepasst nach dem Länderstandard des Kunden |
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Installationstyp |
Komplette Produktionslinienlösung |
Produkt-Highlights
Hochgeschwindigkeits-Produktionsfähigkeit:Entwickelt für Fertigungsumgebungen mit hohem{0}Volumen, mit optimierter Formungskinematik und Hochgeschwindigkeitsübertragung, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten und gleichzeitig Ausfallzeiten und Materialausschuss zu minimieren.
Fortschrittliche WIG-Schweißtechnologie:Ermöglicht eine präzise Steuerung des Schweißstroms, der Bewegungsgeschwindigkeit, des Schutzgasflusses und der Wärmezufuhr, um glatte, gleichmäßige Schweißnähte mit geringer{0}}Oxidation und hervorragender mechanischer Festigkeit zu erzeugen.
Präzisionsrohrformungssystem:Verfügt über eine progressive Mehrwalzen-Umformtechnologie, die Metallstreifen schrittweise in runde Profile mit minimaler Restspannung und außergewöhnlicher Oberflächengüte umwandelt, wobei hoch{1}verschleißfeste-Werkzeuge aus legiertem Stahl verwendet werden.
Hochpräzises-Übertragungssystem:Verwendet Hochleistungsgetriebe und präzisionsgefertigte-Komponenten, um absolute mechanische Synchronisierung und vibrationsfreie{2}Drehmomentübertragung zu gewährleisten.
Intelligentes elektrisches Steuerungssystem:Ausgestattet mit einer intuitiven SPS- und HMI-Schnittstelle zur Echtzeitüberwachung von Geschwindigkeiten, Schweißmetriken, Systemalarmen und Produktionsprotokollen.
Hauptanwendungen
Dekorative und architektonische Rohre:Möbelrahmen, Handläufe, Treppengeländer und Innenarchitekturstrukturen.
Industrielle Edelstahlrohre:Rohrleitungen für Hochleistungsgeräte, mechanische Strukturrohre und Flüssigkeitstransportleitungen.
Schläuche in Sanitärqualität:Rohrleitungen für die Lebensmittelverarbeitung, Maschinen für die Getränkeverarbeitung und pharmazeutische Fördersysteme.
Wärmetauscherrohre:Industriekessel, Wärmeübertragungseinheiten und spezielle Rohrleitungen für Kühlsysteme.
Automobilkomponenten:Abgassystemrohre, strukturelle Fahrwerkselemente und hochpräzise-Flüssigkeitsleitungen.
Vollständige Maschinenkonfiguration
Eine standardmäßige Hochgeschwindigkeits-WIG-Rohrproduktionslinie umfasst die folgenden synchronisierten Stationen:
- Hydraulischer Abwickler und Bandspeicher
- Scher- und Endschweißgerät/Bandvorschubgerät
- Präzisionsformwalzwerksabschnitt
- Fortschrittliches WIG-Schweißsystem und Schutzgassteuerung
- Nahtkühleinheit und optionales Perlenrollsystem
- Online-Schweißschleif-/Poliereinheit
- Abschnitt „Größenbestimmung und Richten“.
- Hochpräzise computergesteuerte-Schneidemaschine
- Automatischer Entladetisch und Bündelungssystem
- Zentralisierter elektrischer Schaltschrank
Qualitätssicherung und Werksprüfung
Jede Rohrmühle wird vor{0}dem Versand strengen Inspektionen und Probeläufen mit vom Kunden-spezifizierten Rohstoffen unterzogen. Qualitätskontrollprotokolle überprüfen Maßtoleranzen, Geradheit und Schweißnahtintegrität durch zerstörende und zerstörungsfreie Prüfrichtlinien und stellen so eine nahtlose Integration bei der Ankunft im Kundenwerk sicher.
Globaler Engineering- und After-Sales-Support
Maßgeschneidertes Engineering:Maßgeschneidertes Maschinendesign, Anlagenlayoutplanung und Werkzeugoptimierung passend zu spezifischen Produktionszielen.
Technische Dokumentation:Umfassende englische Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne und Wartungsanleitungen.
Installation und Inbetriebnahme:Flexible Bereitstellungsoptionen, einschließlich technischer Fernunterstützung und -technischer Überwachung vor Ort für Projekte im Ausland.
Ersatzteilverfügbarkeit:Dedizierte Lieferkettenunterstützung für schnelle{0}Verschleißteile, Antriebskomponenten und Präzisionsschweißbrenner.
FAQ
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