Foshan ST Maschinen Technologie Co., Ltd.
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Verzinkte Stahlrohrherstellung Maschinenrohrmühlenproduktionslinie

Verzinkte Stahlrohrherstellung Maschinenrohrmühlenproduktionslinie

Die Produktionslinie für verzinkte Stahlrohrherstellung für Maschinenrohrmühlen ist ein spezielles System für die Herstellung hochwertiger, verzinkter Stahlrohre. Diese vollständig integrierte Produktionslinie umfasst Prozesse wie Abwasser, Bildung, Schweißen, Größen, Schneiden und Palettieren, um die nahtlose Rohrproduktion zu gewährleisten. Es umfasst auch Reinigungs-, Heißtip-Galvanisierungs- und Nachbehandlungsschritte, um eine dauerhafte Zinkbeschichtung anzuwenden und einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Diese Produktionslinie ist ideal für Bau-, Sanitär- und Industrieanwendungen und bietet Effizienz, Präzision und lang anhaltende Leistung.

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  • Beschreibung

    Die Stahlrohrherstellung der ST -Serie ist eine vollständig automatisierte Produktionslinie für integrierte Rohrmühlen für die Herstellung verzinkter Stahlrohre. Es verarbeitet Stahlstreifen (1,2 mm bis 6 mm dick) in Rohre mit Durchmessern von 15 mm bis 219 mm, um genaue Toleranzen von ± 0. 5 mm für den Durchmesser und ± 0}. 1 mm für die Wandstärke zu gewährleisten. Ausgestattet mit fortgeschrittenem Hochfrequenz-Induktionsschweißen (bis zu 60 m/min) oder einem untergetauchten Lichtbogenschweißen sowie einem inline-galvanisierenden System (Heißtropfen oder Elektro-Galvanisierungen) mit Echtzeit-Beschichtungsüberwachung bietet es eine hohe Geschwindigkeitsproduktion von bis zu 80 m/min für kleine Rohre und 30 m/min für große Rohre.

     

    Precise Forming

    Präzise Formung

     

    Der genaue Bildungsabschnitt in der Maschine verfügt über einen hochpräzisen Brötchenmechanismus, wobei hochwertige Legierungsstahlrollen zur genauen und konsistenten Gestaltung von Stahlstreifen in Rohre verwendet werden. Es sorgt für einen gleichmäßigen Durchmesser und die Wanddicke und hält enge Toleranzen von ± 0. 5mm für Durchmesser und ± 0. 1mm für die Wandstärke. Mit einstellbaren Parametern wie Rollengeschwindigkeit, Druck und Winkel bietet das System eine breite Palette von Rohrspezifikationen und erzeugt Rohre mit Durchmessern von 15 mm bis 219 mm und Wandstärken von 1,2 mm bis 6 mm, was außergewöhnliche Flexibilität und Präzision bietet.

    Effizientes Schweißen

     

    Der Schweißabschnitt in der Maschine verwendet fortschrittliche Schweißtechnologien, darunter Hochfrequenz-Induktionsschweißen (bis zu 60 m/min) für schnelle, effiziente Verknüpfungen und ein getauchtes Lichtbogenschweißen für hochwertige, tiefgedichtete Schweißnähte an dickerwandigen Rohren. Der vollständig automatisierte Prozess ermöglicht eine präzise Steuerung der Schweißparameter wie Strom, Spannung und Geschwindigkeit, um eine konsistente Schweißqualität zu gewährleisten und Defekte zu minimieren. Darüber hinaus erkennt und korrigiert ein Echtzeit-Schweißqualitätsüberwachungssystem Defekte sofort und verbessert die Zuverlässigkeit und Leistung.

    Efficient Welding
    Galvanizing Process Integration

    Hochgeschwindigkeitsproduktion

     

    Diese Rohrmühle verfügt über ein leistungsstarkes, energieeffizientes Antriebssystem, das ein optimales Drehmoment und einstellbare Geschwindigkeiten liefert und die Produktionsraten von bis zu 80 m/min für Rohre mit kleiner Durchmesser und 30 m/min für Rohre mit großer Durchmesser ermöglicht. Die Maschine wurde für den kontinuierlichen Betrieb entwickelt und integriert automatisierte Fütterungs-, Schweiß- und Galvanisierungsprozesse, wobei die Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität für die Produktion in großem Maßstab maximiert werden.

    Benutzerfreundlicher Betrieb

     

    Diese Röhrenherstellung bietet einen benutzerfreundlichen Betrieb über ein intuitives Bedienfeld mit einem Touchscreen-Display, sodass die Bediener Produktionsparameter wie Rohrgröße, Wandstärke und Produktionslänge einfach einstellen und überwachen können. Das Panel bietet Echtzeitinformationen zu Maschinenstatus, Produktionsgeschwindigkeit, Schweißparametern und Galvanisierungsparametern. Darüber hinaus ist die Maschine mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, einschließlich Notstillschaltflächen, Sicherheitsbeamten und ineinandergreifenden Geräten, um die Einhaltung der relevanten Sicherheitsstandards und -vorschriften zum Schutz von Betreibern und Geräten zu gewährleisten.

    High - Speed Production
    Modell Horizontaler Wellendurchmesser Vertikaler Wellendurchmesser Durchmesserbereich Dicke Hauptmotorleistung
    ST40G 40 mm 25 mm 6-31. 8mm 0. 21-1. 5mm 7,5 kW × 1
    ST40 40 mm 25 mm 12. 7-50. 8mm {{0}}. 21-3. 0mm 7,5 kW × 2
    ST50 50 mm 30 mm 25. 4-76. 2mm {{0}}. 5-4. 0mm 11 kW × 2
    ST60 60 mm 40 mm 50. 8-114 mm 0. 5-4. 5mm 15 kW × 2
    ST70 70 mm 50 mm 89-168 mm 1. 0-5. 0 mm 18,5 kW × 2
    ST90 90 mm 50 mm 114-219 mm 1. 5-6. 0 mm 22 kW × 2
    Typische Anwendungen

    Wählen Sie die Lösung, die am besten zu Ihnen passt.

    galvanized steel tube for Construction Industry

    Bauindustrie

    Wird für die Herstellung von Strukturleitungen, Wasserversorgungsrohren, Gasrohren und Entwässerungsrohren verwendet.

    galvanized steel tube for plumbing Industry

    Sanitärindustrie

    Wird für die Herstellung von Sanitärrohren wie Wasserleitungen, Abwasserrohren und Entlüftungsrohren verwendet.

    galvanized steel tube for Industrial Equipment Manufacturing

    Herstellung von Industriegeräten

    Wird für die Herstellung von Rohren für Industriegeräte wie Wärmetauscher, Kessel und Rohrleitungen verwendet.

    galvanized steel tube for Agricultural Industry

    Agrarindustrie

    Wird für die Herstellung von Rohren für Bewässerungssysteme, Viehzuchtsysteme und landwirtschaftliche Gewächshäuser verwendet.

     

     

     

     

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