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Hochfrequenz-Edelstahlrohrmühle

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Ihr professioneller Lieferant von Hochfrequenz-Edelstahlrohrmühlen

 

Als professioneller Hersteller von Produktionsanlagen für Edelstahlrohre sind wir auf die Konstruktion, Konstruktion, Herstellung, Installation und technischen Unterstützung von Hochleistungs-Hochfrequenz-Edelstahlrohrmühlen für Kunden weltweit spezialisiert.

Unsere kompletten Produktionslösungen umfassen Produktionslinien für geschweißte Edelstahlrohre für dekorative Rohre, Industrierohre, Strukturrohre, Wärmetauscherrohre und kundenspezifische Spezialprofilrohre. Von der Spulenzuführung bis zur fertigen Tubenverpackung bieten wir komplette schlüsselfertige Lösungen, um Kunden bei der Verbesserung von Produktivität, Produktqualität und Fertigungseffizienz zu unterstützen.

 
 

Technische Spezifikationen

 

Artikel

Spezifikation

Rohrdurchmesser

9,5 mm - 114 mm

Wandstärke

0,3 mm - 3.0 mm

Material

Edelstahl

Stahlsorte

201 / 202 / 304 / 316L / 430

Produktionsgeschwindigkeit

20 m/min - 120 m/min

Schweißmethode

Hochfrequenz-Induktionsschweißen

Kontrollsystem

SPS mit Touchscreen

Stromspannung

Angepasst an die Anforderungen

Stromversorgung

Angepasst an die Anforderungen

 

 
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
 
01/

Mehr als zwanzig Jahre Erfahrung in der Herstellung
Jahrzehntelanges Fachwissen im Bereich der Metallumform- und Rohrschweißmaschinen stellt sicher, dass jedes Gerät von bewährten Feldtests, kontinuierlicher technologischer Weiterentwicklung und umfassendem Branchen-Know-how profitiert.

02/

Professionelles Engineering-Team
Unser multidisziplinäres Team aus Maschinenbau-, Elektro- und Metallurgieingenieuren bietet umfassende technische Beratung, maßgeschneiderte Layoutdesigns und innovative Lösungen, die auf einzigartige Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

03/

Komplette Produktionslösung
Wir liefern vollständig integrierte Fertigungsökosysteme, die alle Phasen von der Handhabung der Rohmaterialspulen bis zur Bündelung der fertigen Rohre umfassen, wodurch Integrationsengpässe vermieden und ein reibungsloser Anlagenstart gewährleistet werden.

04/

Strenge Qualitätskontrolle
Umfassende Inspektionsprotokolle umfassen die Rohmaterialannahme, die Komponentenbearbeitung, die Prüfung von Unterbaugruppen und die komplette-Trockenanlage und stellen sicher, dass jede gelieferte Maschine den höchsten internationalen Industriestandards entspricht.

 

Hauptmerkmale
 

Hohe Schweißeffizienz

Ausgestattet mit fortschrittlicher Hochfrequenz-Induktionsschweißtechnologie sorgt dieses System für hohe Schweißgeschwindigkeiten und außergewöhnlich stabile Schweißnähte. Der konzentrierte Wärmeeintrag minimiert die Wärmeeinflusszone, bewahrt die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Edelstahlmaterials und erreicht gleichzeitig eine nahtlose strukturelle Integrität bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

Präzises Rollformen

Im Umformbereich werden hochpräzise Walzen aus legiertem Stahl verwendet, die durch computergestützte-Konstruktion entwickelt wurden, um eine gleichmäßige und allmähliche Metallverformung zu gewährleisten. Diese sorgfältige mehrstufige Formgebung verhindert Oberflächenkratzer, Kantendehnungen und Materialrisse und schafft eine einwandfreie Grundlage für die nachfolgende Schweißphase.

Stabile Rohrgenauigkeit

Durch starres Strukturdesign und präzise mechanische Einstellmechanismen garantiert die Produktionslinie außergewöhnliche Rundheit, Geradheit und Wandstärkenkonsistenz bei jeder Charge. Enge Maßtoleranzen erfüllen die strengen Standards moderner Industrie- und Strukturanwendungen.

Intelligente SPS-Steuerung

Das gesamte System wird von einer fortschrittlichen speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuert, die in eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche integriert ist. Bediener können den Betriebsstatus überwachen, Liniengeschwindigkeiten anpassen, Produktionsmetriken verfolgen und Parameteränderungen in Echtzeit durchführen und so eine nahtlose Synchronisierung über alle Fertigungsabschnitte hinweg gewährleisten.

Energieeinsparung

Optimierte elektrische Konfigurationen und hocheffiziente-Induktionsgeneratoren reduzieren den Stromverbrauch pro Tonne fertigem Rohr erheblich. Die intelligente Leistungsmodulation passt die Energieabgabe präzise an die Liniengeschwindigkeit und Materialstärke an und minimiert so den Abfall im Dauerbetrieb.

Einfache Wartung

Die mit einer modularen Architektur und zugänglichen mechanischen Anordnungen konzipierte Ausrüstung ermöglicht einen schnellen Komponentenaustausch, Rollenwechsel und routinemäßige Wartung. Vereinfachte Schmiersysteme und eine robuste Konstruktion minimieren ungeplante Ausfallzeiten und senken die langfristigen Betriebskosten.

 

Produktionsprozess

 

Stahlspule

Hochwertige Edelstahl-Coils werden vorbereitet und geprüft, bevor sie in die Produktionslinie gelangen.

Abwickelhaspel

Wickelt das Stahlband automatisch ab und sorgt für eine kontinuierliche Materialzufuhr zur Produktionslinie.

Streifenspeicher

Speichert Bandmaterial vorübergehend, um eine kontinuierliche Produktion während des Coilwechsels sicherzustellen.

Formungsabschnitt

Formt das Edelstahlband durch Präzisionsformwalzen nach und nach in Rohrform.

Hochfrequenzschweißen

Verwendet Hochfrequenz-Schweißtechnologie, um starke und zuverlässige Rohrschweißnähte zu erzeugen.

Schweißnahtschleifen

Bearbeitet die Schweißnaht, um die Qualität und das Aussehen der Rohroberfläche zu verbessern.

Größenbereich

Passt den Rohrdurchmesser, die Rundheit und die Maßhaltigkeit präzise an.

Richten

Verbessert die Geradheit der Rohre und gewährleistet die Qualität des Endprodukts.

Fliegendes Sägeschneiden

Schneidet Rohre automatisch und mit hoher Genauigkeit auf die erforderliche Länge.

Fertige Röhrensammlung

Sammelt fertige Rohre zur Inspektion, Verpackung und zum Versand.

 

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Anwendungen

Dekorative Röhren
Stellt hoch{0}ästhetische, hochglanzpolierte oder gebürstete Edelstahlrohre her, die häufig in der modernen Innenarchitektur, der kommerziellen Architektur und der hochwertigen Möbelherstellung eingesetzt werden. Zu den Anwendungen gehören luxuriöse Handläufe, Treppengeländer, Strukturrahmen für Architekturglas, Sicherheitstüren und -fenster sowie dekorative Innenverkleidungen.

Industrierohre
Produziert hochbelastbare, korrosionsbeständige-Rohrleitungen, die so konstruiert sind, dass sie den rauen Betriebsumgebungen in Flüssigkeitstransportsystemen standhalten. Diese Industrierohre dienen kritischen Sektoren wie der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung, chemischen Verarbeitungsanlagen, Öl- und Gasverteilungsnetzen und der kommunalen Wasserversorgungsinfrastruktur.

Wärmetauscherrohre
Liefert hoch{0}integrierte, präzise-geschweißte Rohre, die speziell für Wärmeübertragungsgeräte, Kondensatoren, Kessel und HVAC-Systeme entwickelt wurden. Die strenge Maßkontrolle und die glatten inneren Schweißnähte sorgen für optimale Wärmeleitfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Flüssigkeitsströme unter hohem -Druck.

Bau- und Maschinenbau
Bietet robuste Strukturrohre, die in Automobilabgaskomponenten, mechanischen Rahmenkonstruktionen, Solarenergie-Montagestrukturen, landwirtschaftlichen Maschinen und schweren Transportgeräten verwendet werden, wo ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht von entscheidender Bedeutung ist.

 

Qualitätssicherungsprotokolle
 

Rohstoffinspektion
Alle eingehenden Baustahlplatten, geschmiedeten Komponenten, Rohwellen und elektrischen Unterbaugruppen werden vor der Produktion einer strengen metallurgischen und maßlichen Prüfung anhand strenger interner Qualitätsmaßstäbe unterzogen.

 

Komponenteninspektion
Jedes bearbeitete Teil, jedes Zahnrad, jeder Rollenständer und jedes Übertragungselement wird mit modernen Koordinatenmessgeräten gemessen, um die absolute Einhaltung von Konstruktionstoleranzen und Oberflächengütestandards sicherzustellen.

 

Montageinspektion
Mechanische Unterbaugruppen und Getriebeintegrationen werden vor der endgültigen Chassismontage sorgfältig auf korrekte Ausrichtung, Spielparameter, Lagersitz und reibungslose Rotationsfreiheit überprüft.

 

Maschinenlauftest
Komplette Produktionslinien werden in unseren Montageanlagen umfangreichen Leerlauf- und simulierten Lasttests unterzogen, um die mechanische Stabilität, den Betriebsfluss und die Synchronantriebsleistung in allen Abschnitten zu überprüfen.

 

Genauigkeitstest
Präzisions-Lasermessinstrumente und optische Ausrichtungswerkzeuge bewerten geformte Rohrabmessungen, Geradheitsprofile, Gleichmäßigkeit der Wandstärke und Schweißnahtintegrität während Probeläufen.

 

Elektrischer Test
Schalttafeln, Wechselrichterantriebe, SPS-Logikmodule und Sicherheitsverriegelungssysteme werden umfassenden elektrischen Sicherheitstests, Spannungsschwankungsversuchen und Kommunikationslatenzprüfungen unterzogen.

 

Werksabnahmetest
Kunden oder zertifizierte Drittinspektoren-sind eingeladen, umfassende Live-Demonstrationen der vollständig montierten Linie mitzuerleben und Leistungskennzahlen anhand vereinbarter technischer Spezifikationen vor der Auslieferung zu bestätigen.

 

Verpackungsinspektion
Fertige Ausrüstungskomponenten erhalten spezielle -Korrosionsschutzbehandlungen, eine Feuchtigkeitssperre- und eine sichere Holzkiste, die für den Transport auf See und extreme Wetterbedingungen ausgelegt ist.

 

Anpassungsservice

 

Optionen

Beschreibung

Rohrgröße

Kundenspezifischer Rohrdurchmesser und Wandstärke

Produktionsgeschwindigkeit

Angepasste Geschwindigkeit entsprechend den Leistungsanforderungen

Layout

Flexible Gestaltung des Produktionslinienlayouts

Stromspannung

Kundenspezifische Netzteilkonfiguration

Komponenten

Optionale Markenkomponenten

Automatisierung

Maßgeschneiderte automatische Produktionslösungen

Roboterbeladung

Automatische Ladesystemintegration

Online-Inspektion

Integration des Qualitätskontrollsystems

Spezielle Rohrformen

Produktionslösungen für Spezialrohre

OEM/ODM

Maßgeschneiderte Ausrüstungskonstruktion und -fertigung

Kompletter Anlagenbau

Schlüsselfertige Lösungen für die Rohrproduktion

 

FAQ

 

F: Welche Rohrgrößen können Ihre Produktionsanlagen herstellen?

A: Die Standardausrüstungskonfigurationen sind für Außendurchmesser von 9,5 mm bis 114 mm und Wandstärken von 0,3 mm bis 3,0 mm geeignet. Spezielle Industriekonfigurationen können entwickelt werden, um breitere Abmessungsbereiche basierend auf spezifischen Betriebsanforderungen zu unterstützen.

F: Welche Edelstahl-Materialqualitäten werden von der Produktionslinie unterstützt?

A: Die Maschinen sind vollständig kompatibel mit einem breiten Spektrum an austenitischen, ferritischen und martensitischen Edelstahlsorten, einschließlich häufig verwendeter kommerzieller Legierungen wie 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 430 und speziellen korrosionsbeständigen Legierungen.

F: Können Sie das Layout und die Spezifikationen der Produktionslinie anpassen?

A: Ja, jedes Produktionssystem kann so konstruiert werden, dass es den spezifischen Abmessungen der Fabrikfläche, den Standards der Stromversorgung, der Verfügbarkeit von Versorgungseinrichtungen und speziellen Leistungsanforderungen entspricht und so eine optimale Integration in bestehende Produktionsräume gewährleistet.

F: Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen im Ausland an?

A: Ja, unser erfahrenes Team aus Maschinenbau- und Elektrotechnikern steht für weltweite Reisen zur Verfügung, um die komplette-Installation vor Ort, die Maschinenausrichtung, den elektrischen Anschluss und Probeproduktionsläufe zu überwachen.

F: Wie hoch ist die typische Produktionsgeschwindigkeit der Hochfrequenz-Rohrmühle?

A: Abhängig von den Rohrabmessungen, der Materialstärke und der Legierungssorte liegt die Betriebsgeschwindigkeit der Linie typischerweise zwischen 20 Metern pro Minute und 120 Metern pro Minute und liefert hohe Produktionsmengen für Industrieanlagen.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Herstellung und Lieferung?

A: Standard-Produktionsanlagen erfordern im Allgemeinen eine Fertigungszeit von 60 bis 90 Tagen, während hochgradig individuelle oder komplexe technische Projekte möglicherweise längere Fertigungszeitpläne erfordern.

F: Bieten Sie langfristige Ersatzteile und Wartungsunterstützung an?

A: Ja, wir verfügen über einen umfassenden Bestand an Ersatzrollen, Hochfrequenzgeneratorteilen, Sägeblättern und elektrischen Komponenten, unterstützt durch schnelle globale Logistik und technische Fernunterstützung.

F: Welche Qualitätszertifizierungen erfüllen die Herstellungsprozesse?

A: Unsere Produktions- und Qualitätsmanagementsysteme entsprechen strengen internationalen Herstellungsstandards und stellen sicher, dass alle Geräte den anerkannten globalen Standards für Arbeitssicherheit, Elektrik und Qualität entsprechen.

Wir sind professionelle Hersteller und Zulieferer von Hochfrequenz-Edelstahlrohrmühlen in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik günstige Hochfrequenz-Edelstahlrohrmühlen zum Verkauf zu kaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Rohrextrusionstechnologie, Rohrmühle für Experimente, Rohrmühle für die Stromerzeugung

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