China Edelstahlrohrmühle Hersteller Lieferanten Fabrik

Maschinenlayout/Prozessablauf

Abwickeln → Nivellieren → Führen → Formen → Schweißen → Außenschweißnahtschleifen → Dimensionieren → Richten → Schneiden → Fertigproduktregal.

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Präzisionstechnik für industrielle Exzellenz

Formungsabschnitt

Beim Formungsprozess wird das Band durch eine Reihe von Walzen geführt, die es nach und nach in die gewünschte Form biegen. Das geformte Rohr ist dann zum Schweißen bereit.

Schweißabteilung

Die Kanten des geformten Rohrs werden mittels WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) oder Laserschweißen verschweißt, um eine starke und nahtlose Verbindung zu gewährleisten. Das WIG-Schweißen ist aufgrund seiner Präzision und Kontrolle eine beliebte Methode, während das Laserschweißen eine hohe Geschwindigkeit und einen minimalen Wärmeeintrag bietet.

Schleifabschnitt

Nach dem Schweißen wird das Rohr geschliffen, um Grate und Unebenheiten aus der Schweißnaht zu entfernen. Dieser Prozess gewährleistet eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit.

Größenbestimmung und Glättung

Die Rohre werden entsprechend den Maßangaben dimensioniert und begradigt, um die Geradheit zu gewährleisten, und dann auf die richtige Länge geschnitten.

Röhrchenmuster verfügbar

Tube Samples

Technische Spezifikationen

Modellnummer	Durchmesser der horizontalen Achse	Vertikaler Wellendurchmesser	Rohrsortiment	Wandstärke	Motorleistung	Schleifen Kopfsatz	Glätteisen	Hostgröße (mm)	Pfeifenherstellung Geschwindigkeit
ST40	Ø40mm	Ø25mm	Ø9,5–50,8 mm	0,21–3,0 mm	7,5 kW*2	3*3kw	2 STÜCK	7600*1150	2.0-24
ST50	ϕ50mm	ϕ30mm	Ø25,4–76 mm	0,3–3,5 mm	11 kW*2	3*3kw	2 STÜCK	9000*1200	0.5-10
ST60	Ø60mm	Ø40mm	Ø50,8–114 mm	0,5–4,0 mm	15 kW*2	3*4kw	2 STÜCK	11000*1500	0.5-8.0
ST80	Ø80mm	ϕ50mm	Ø89-159mm	1,0–5,0 mm	22 kW*2	3*5,5 kW	2 STÜCK	12900*2100	0.5-5.0
ST100	ϕ100mm	Ø70mm	Ø114-273mm	1,0–6,0 mm	30 kW*2	3*5,5 kW	3 Stück	14000*2300	0.4-3.0

Sehen Sie sich unsere Edelstahlrohrmühle in Aktion an

Erleben Sie aus erster Hand, wie unser fortschrittliches Edelstahlrohrwerk unübertroffene Präzision und Effizienz bei der Rohrherstellung bietet.

Umfassende Vertriebs- und Serviceunterstützung

Ihr Erfolg, unser Engagement

Bei ST MachineriesWir verstehen, dass der Kauf eines modernen Edelstahlrohrwerks mehr als eine Investition ist – es ist die Grundlage Ihrer zukünftigen Wettbewerbsfähigkeit. Aus diesem Grund gehen wir über die Lieferung von Geräten hinaus und bieten einen umfassenden „schlüsselfertigen“ Support während des gesamten Projektlebenszyklus an, um vom ersten Tag an eine reibungslose, effiziente und zuverlässige Produktion zu gewährleisten.

1. Vor-Verkauf: Fachkundige Beratung und individuelles Design

Ausführliche technische Beratung: Unsere leitenden Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Produktspezifikationen, Produktionskapazität, Fabriklayout und Budget zu verstehen. Sie empfehlen das optimale Rohrmühlenmodell (z. B. ST40, ST50) und liefern einen maßgeschneiderten technischen Vorschlag.
Maßgeschneiderte Lösungen: Ganz gleich, ob Sie eine Standardkonfiguration oder eine spezielle Mühle für einzigartige Materialien oder Abmessungen benötigen, wir entwickeln flexible, passgenaue Systeme, die auf Ihren Arbeitsablauf abgestimmt sind.

2. Post-Lieferung: Nahtlose Installation und schnelle Inbetriebnahme

Vollständige technische Dokumentation: Erhalten Sie vollständige Installationszeichnungen, Fabriklayoutpläne und 3D-Modelle, um die Einrichtung zu optimieren.
Schritt{0}}für-Videoanleitungen: Klare, visuelle Installationsanleitungen führen Ihr Team durch jede kritische Phase.
Remote-Experten-Mentoring: Unsere Ingenieure bieten Echtzeit-Fernberatung während der Montage und Inbetriebnahme per Live-Video-Support, lösen Probleme sofort und beschleunigen die Inbetriebnahme.

3. Laufender Betrieb: 24/7-Support und Leistungsoptimierung

Weltweite technische Unterstützung rund um die Uhr: Unser weltweites Support-Netzwerk gewährleistet eine schnelle Reaktion, wann immer die Produktion gefährdet ist – per Telefon, E-Mail oder Ferndiagnose – um Ausfallzeiten zu minimieren.
Umfassende Bedienerschulung: Wir schulen Ihr Team in sicherem Betrieb, routinemäßiger Wartung und Fehlerbehebung, um Betriebszeit und Leistung zu maximieren.
Vorbeugende Wartungsdienste: Geplante Inspektionen, Kalibrierung kritischer Komponenten (z. B. Schweißköpfe, Richtmaschinen) und Empfehlungen zum Austausch von Verschleißteilen sorgen dafür, dass Ihre Mühle über Jahre hinweg mit Höchstleistung läuft.

4. Langfristige-Partnerschaft: Kontinuierliche Innovation und Zuverlässigkeit

Lebenslange technische Beratung: Auch Jahre nach der Lieferung stehen unsere Experten weiterhin für Ratschläge zu Prozessverbesserungen, Kapazitätserweiterungen oder der Entwicklung neuer Produkte zur Verfügung.
Garantierte Ersatzteilversorgung: Wir verfügen über umfangreiche Lagerbestände an Originalersatzteilen für eine schnelle weltweite Lieferung und stellen sicher, dass Ihre Produktion nie aufgrund von Komponentenengpässen unterbrochen wird.

Alles, was Sie über Stahlrohre wissen sollten

F: Was ist eine Edelstahlrohrmühle?

A: Das Edelstahlrohrwerk ist eine Produktionsanlage oder Produktionslinie, die Edelstahlspulen oder -bänder zu Rohren verarbeitet. Es umfasst das Formen, Schweißen, Formatieren, Schneiden und Endbearbeiten, um nahtlose oder geschweißte Rohre in verschiedenen Formen (rund, quadratisch, rechteckig) und Größen herzustellen.

F: Wie funktioniert eine Rohrmühle?

Abwickeln: Stahlspulen werden dem Walzwerk zugeführt.
Formen: Walzen formen das Band nach und nach in eine röhrenförmige Form.
Schweißen: Bei geschweißten Rohren werden die Kanten durch WIG-, Laser- oder Hochfrequenzschweißen verbunden.
Dimensionierung: Zusätzliche Rollen kalibrieren das Rohr auf präzise Abmessungen.
Schneiden: Rohre werden auf bestimmte Längen geschnitten.
Endbearbeitung: Es werden Prozesse wie Glühen, Polieren oder Beschichten angewendet.

F: Welche Arten von Schläuchen werden hergestellt?

Geschweißte Rohre: Kosten-effektiv, hergestellt durch Schweißen eines gewalzten Streifens.
Nahtlose Rohre: Hergestellt durch Extrudieren oder Lochen von massiven Knüppeln, ideal für Hochdruckanwendungen.

F: Welche Edelstahlsorten werden verwendet?

A: Zu den gängigen Güten gehören 304 (allgemeine Verwendung), 316 (Seewasser-/Chemikalienbeständigkeit), 430 (dekorativ) und Duplexstähle (hohe Festigkeit).

F: Wie wird die Qualität kontrolliert?

Prüfungen: Hydrostatische, Ultraschall-, Wirbelstrom- oder Sichtprüfungen.
Zertifizierungen: ASTM-, ISO- und EN-Standards gewährleisten die Einhaltung.

F: Welche Wartung ist für Rohrmühlen erforderlich?

A: Regelmäßige Schmierung, Ausrichtungsprüfung der Rollen, Kalibrierung der Schweißausrüstung und Verschleißprüfung der Schneidwerkzeuge.

F: Wie wählt man einen zuverlässigen Hersteller aus?

A: Bewerten Sie Erfahrungen, Zertifizierungen, Kundenrezensionen und die Möglichkeit zur Anpassung. Besuchen Sie nach Möglichkeit Einrichtungen.

F: Was sind typische Vorlaufzeiten?

A: Variiert je nach Auftragskomplexität und -volumen – Standardgrößen können 4–6 Wochen dauern, Sonderanfertigungen länger.

F: Häufige Produktionsprobleme?

Schweißfehler (Risse, Porosität): Schweißparameter anpassen.
Maßungenauigkeiten: Walzenausrichtung und Mühlengeschwindigkeit prüfen.

F: Sicherheitsvorkehrungen in Mühlen?

A: Verwenden Sie PSA, Maschinenschutz, angemessene Belüftung und Schulungen zur Handhabung der Ausrüstung.

F: Rolle der Automatisierung?

A: Automatisierung verbessert die Präzision, reduziert Ausschuss und erhöht den Durchsatz durch CNC-Steuerungen und Echtzeitüberwachung.

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