Wie nahtloser Edelstahlrohr hergestellt wird

Nahtloser Edelstahlrohrwird unter Verwendung eines völlig anderen ProzessKeine Schweißnaht. Stattdessen wird die Röhre aus a gebildetSolid Billetaus rostfreiem Stahl, der durchbohrt, verlängert und in die endgültige Rohrform gelangt ist.

Hier ist eindetaillierter Zusammenbruchwie nahtloser Edelstahlrohr hergestellt wird:

Rohmaterial: Edelstahl -Bühnee

A Billetist ein festes, zylindrisches Stück Edelstahl (wie SUS304, SUS316 usw.).

Es ist normalerweise heiß aus Bargots oder Platten und schneidet die gewünschte Länge zum Piercing.

Schritt 1:Heizung

Der Billet ist in einem erhitztRotary Herdofenoder Induktionsofen zu~ 1200–1300 Grad.

Dadurch wird das Metall zum Piercing und Bildung weicher.

Schritt 2:Piercing (Mannesmann -Prozess)

Mannesmann Piercingist der Schlüsselprozess für die Herstellung nahtloser Röhre.

Der Billet wird gedreht und zwischen zwei komprimiertWinkelwalzenmit adurchdringender Dornin der Mitte.

Dies schafft ahohles Zentrumeine grobe "Mutterrohr" bilden oderHohlhülle.

Das Piercing hängt aufRotationsschertkräfte und innere Spannungskonzentrationum das Billet -Zentrum zu knacken und ein hohles Rohr ohne Nähte zu bilden.

Schritt 3:Dehnung / Rohrrollen

Die durchbohrte Hollow ist mit einer der folgenden:

Steckermühle

A Stecker(internes Werkzeug) und eine Reihe von Walzen reduzieren die Wanddicke und verlängern das Röhrchen.

Pilgermühle

Die Mulde wird durchlaufenoszillierende Sterbenwährend der Durchmesser und die Wandstärke reduziert wird.

Mühle Mühle

A Lange Dornstangewird in die Mulde eingeführt.

Das Röhrchen wird mit mehreren Ständen über sie gerollt, um es zu dehnen und zu dünnen.

Schritt 4:Größe / Reduzierung

Die Röhre wird durchlaufenGrößenmühlen oder DehnungsreduzierungenZu:

Verbesserung der dimensionalen Präzision.

Erreichen Sie den endgültigen Außendurchmesser.

Glätten Sie alle Oberflächenunregelmäßigkeiten.

Schritt 5:Kühlung

Das Whirlte wird mit Wasserspray oder Luft abgekühlt, bevor sie sich zu Finishing -Prozessen bewegen.

Schritt 6:Glätten und Entladungen

Röhre wird durchlaufenRichtmaschinen.

Oberflächendesachung(Entfernung der Oxidschicht) über:

Säuregehalt (chemische Reinigung).

Schussstrahlung oder mechanisches Polieren.

Schritt 7:Inspektion und NDT (nicht zerstörerische Tests)

Wirbelstrahlungstests, Ultraschalltests und visuelle Inspektionsprüfung:

Oberflächenfehler

Interne Mängel

Wandstärke Gleichmäßigkeit

Geradheit und Länge

Schritt 8:Schneiden und Ende beenden

Röhrchen werden bis zu Länge geschnitten.

Das Ende der Endung kann beinhalten:

Schäfer

Fäden

Räumen

Enttäuschung

Schritt 9:Kaltzeichnung (optional)

Fürkleiner Tometer oder Präzision nahtlose Röhrchen, kaltes Zeichnen wird durchgeführt:

Das Rohr wird durch a gezogensterbenund über aDornbei Raumtemperatur.

Verbessert Oberflächenfinish, enge Toleranzen und mechanische Eigenschaften.

Schritt 10:Endinspektion und Verpackung

Röhrchen sind druckgeprüft, markiert und gepackt.

Tests umfassen:

Hydrostatischer Test

Dimensionalprüfungen

Oberflächenqualität

Anwendungen