ERW -Röhrenmühlenprozess

DerERW -Rohrmühle (elektrische Widerstandsschweißung)Verfahrenwird zur Herstellung geschweißter Stahlrohre aus flachen Streifen oder Spulen mit hochfrequentem Elektrowiderstandsschweißen verwendet. Es ist eine der effizientesten und am weitesten verbreiteten Methoden zur Herstellung von Struktur- und Präzisionsrohre.

Schritt-für-Schritt-Übersicht

1. Spulenbeladung & Abdeckung

Eingang: Heizgerollte oder kaltgerollte Stahlspule (Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl).

Ausrüstung: Decoiler/Ablocken.

Funktion: Füttert flache Streifen in die Rohrmühle.

2. Streifenabflachung / Leveling

Entfernt die Spulen-Set-Krümmung.

Stellt sicher, dass der Streifen flach und dimensional stabil ist.

3.. Ende Scherung & Schweißen (für Spulen-zu-W-T-Wege)

Das Ende einer Spule wird zum Beginn der nächsten miteinander verbundenScher- + Hinternschweißen.

Stellt den kontinuierlichen Betrieb mit Akkumulatorunterstützung sicher.

4. Akkumulator (optional)

Speichert Streifenmaterial vorübergehend, damit die Spulenwechsel ohne Anhalten der Mühle eine Spulenwechsel ermöglicht.

Behält den ununterbrochenen Betrieb.

5. Kantentrimmen (optional)

Die Ausrüstungskanten für sauberes und ausgerichtetes Schweißen.

Besonders verwendet, wenn die Kantenqualität inkonsistent ist.

6. Abschnitt Bildung

Verwendet eine Reihe von einer Reihe vonRollen bildenUm den flachen Streifen in a zu biegenRundrohrschrittweise.

Die Anzahl der Rollständer hängt von der Rohrgröße und Dicke ab.

Rolldesignist entscheidend, um das Knicken oder Oberflächenspuren zu vermeiden.

7. Hochfrequenz elektrisches Widerstandsschweißen (HFI-ERW)

KernschrittIn der ERW -Röhrenproduktion.

Die gebildete Röhre fließt durch eineInduktionsspuleDas erzeugt Hochfrequenzstrom (typischerweise 100–500 kHz).

Strom fließt entlang der Ränder des Rohrs →Widerstandsheizungtritt auf → Kanten erreichen Schweißtemperatur.

Druckrollen (Squeeze Rolls)Schmieren Sie die erhitzten Kanten zusammen, um eine feste Schweißnaht zu erzeugen - kein Füllstoffmaterial erforderlich.

Schlüsselvorteile:

Schnell, effizient, kein Füllstoffmaterial

Kontinuierlicher Prozess, der für die großflächige Produktion geeignet ist

8. Schweißperlenentfernung (optional)

Externe Perleist für ein glattes Finish abgeschucht.

Interne PerleDie Entfernung ist komplexer - in Präzision oder Lebensmittelröhrchen verwendet.

9. Kühlabschnitt

Das Röhrchen wird nach dem Schweißen schnell mit Wasserspray abgekühlt, um die Schweißnaht zu stabilisieren und Verzerrungen zu verhindern.

10. Größen / Glätten

Das heiße, frisch geschweißte Röhrchen wird durchlaufenGrößenrollenZu:

Füllen Sie den äußeren Durchmesser ab.

Rundheit oder Form einstellen (zB quadratisch oder rechteckig).

Toleranz der Wandstärke verfeinern.

Die endgültige Ausrüstung erfolgt oft in einemTürkenkopfEinheit.

11. Nicht-zerstörerische Tests (NDT)

Wirbelstrahlungstestsoder Ultraschallinspektion gewährleistet die Integrität der Schweißnaht und die Oberflächenqualität.

12. Längenmess und Schneiden

Fliegende SägeoderGrenzsägeSchnitt die Röhrchen auf die erforderlichen Längen während des kontinuierlichen Betriebs.

Sicheret einen hohen Durchsatz, ohne die Linie zu stoppen.

13. Auslauftisch & Sammlung

Fertige Röhrchen werden in die transportiertAuslauftischfür:

Visuelle Inspektion

Längensortierung

Kühlung (falls erforderlich)

14. Ende Ending (optional)

Endverarbeitung je nach Anwendung:

Enttäuschung

Räumen

Fäden

Gesichtsansicht

Schäfer

15. Endinspektion & Verpackung

Die Röhrchen werden gebündelt, markiert und für den Versand vorbereitet.

Kann Schutzölen, Plastikdeckel oder Verpackung umfassen.
 

Anwendungen von ERW -Röhrchen