Arbeitsprinzip
1. Abdeckung und Streifenfütterung
Zweck: Rohmaterial kontinuierlich an die Mühlenlinie versorgt.
Ausrüstung:
Decoiler/Ablocken: Hält die Metallspule und lässt sie sich entspannen.
Prise Roll & Feeder: Steuert die Fütterungsgeschwindigkeit und Richtung des Streifens in die Linie.
Schleifengrube oder Akkumulator: Speichert zusätzlichen Streifen, um einen kontinuierlichen Betrieb während der Spulenwechsel zu ermöglichen (wichtig für Hochgeschwindigkeitslinien).
2. Abflachung / Nivellierung
Zweck: Entfernen Sie jede Spulenkrümmung (Spulenset) und machen Sie den Streifen flach.
Ausrüstung:
Rollenrollen: Mehrere Walzen tragen Spannungen und Druck auf, um das Material zu begradigen.
Warum wichtig?: Flat Strip sorgt für einheitliche Form und Schweißen.
3.. Kantentrimmen und Randfräsen (optional)
Zweck: Trimmen Sie ungleichmäßige Streifenkanten oder bereiten Sie Schweißflächen vor.
Methoden:
SlittelmesserTrimmbreite.
Edge MillerMaschinenkanten (für TIG- oder Laserschweißrohre).
4. Bildungsabschnitt
Funktion: Biegt allmählich den flachen Streifen in eine runde Röhre.
Ausrüstung: Formenständer (Bildung von Walzen in 6–16 Pässen abhängig von der Rohrgröße und dem Material).
Formentechniken:
Runde Formen(konventionell): Zuerst wird runde Form erreicht.
W-Forming / FF-Formung (flexible Formung): Pre-Bends beide Kanten frühzeitig für symmetrische Stress in modernen Mühlen.
Spezielle Form für quadratische/rechteckige Röhrchen:
Zuerst rund gebildet, dann in einem "Turk -Kopf" oder einer Umgestaltungsmühle umgeformt.
5. Schweißabschnitt
Zweck: Verschmelzen die beiden Streifenkanten in eine kontinuierliche geschweißte Naht.
Schweißmethoden:
| Verfahren | Merkmale | Anwendung |
|---|---|---|
| Hochfrequenzinduktion (HFI) | Kein Kontakt, schnell, effizient | Am häufigsten für Kohlenstoffstahlrohre |
| Hochfrequenzkontakt | Verwendet Kontaktsonden für die aktuelle Lieferung | Weniger verbreitet |
| TIG -Schweißen | Präzisionsschweißung, langsam, für dünne/spezielle Röhrchen | Edelstahl, medizinische Röhrchen |
| Laserschweißen | Hohe Präzision, minimaler Haz | Luft- und Raumfahrt, Automobile |
| Plasmaschweißen | Tiefere Penetration | Dicke Wand oder spezielle Legierungen |
Schweißdruckrollen: Quetschen Sie erhitzte Kanten, um eine feste Schweißfuge zu erzeugen.
Kühlung: Sofortige Wasserkühlung nach dem Schweißen.
6. Perlenentfernung (optional)
Interne/externe SchalentübungEntfernen Sie die Schweißperle.
PerlenhubschrauberEntsorgung von entferntem Metall.
7. Abschnitt Größen- / Umformung
Funktion: Genauige Abmessung von Außendurchmesser, Rundheit oder endgültigem Quadrat/Rechteckforming.
Ausrüstung:
Größenbestände: Präzise Rolldruck ausüben.
Türkenkopf (für quadratische/rechteckige Röhrchen): Ausdruck auf allen vier Seiten.
Einstellung: Rollen können je nach Modell manuell oder servoeinstellbar sein.
8. Schnittabschnitt
Typen:
Fliegende Kältesäge: Schnitte während der Röhre bewegt sich, hohe Genauigkeit, saubere Kante.
Reibung Säge: Wirtschaftlicher, rauerer Rand, der für Basisrohre verwendet wird.
Orbital Cutoff: Für dünnwandige oder Präzisionsrohre (z. B. TIG-geschweißt).
Automatisierung: Moderne Mühlen verwenden mit CNC-kontrollierte Fliegerschneidesysteme, die mit einer Liniengeschwindigkeit synchronisiert sind.
9. Auslauftisch & Entladung
Röhrchen werden auf einen Auslaufförderer oder Tisch ausgeworfen.
Kann beinhalten:
Längenprüfung
Geradigkeitstests
Oberflächeninspektion
Zusätzliche Schlüsselkomponenten
| Komponente | Funktion |
|---|---|
| Servo Motors & Laufwerke | Kontrollforschung/Schweißgeschwindigkeiten und Präzision |
| SPS + HMI | Komplette Linienautomatisierung und Fehlerbehandlung |
| Wirbelstrahlungstester | Schweißfehler oder Einschlüsse erkennen |
| Luft/Ölschmierung | Lebensdauer von Rollen und Lagern verlängern |
Arten von Rohrmühlen
| Typ | Eigenschaften |
|---|---|
| ERW -Röhrchenmühle | Hochgeschwindigkeit, Kohlenstoff/Edelstahl, gemeinsamer Typ |
| TIG -Rohrmühle | Für Präzision und Röhrchen mit kleinem Durchmesser |
| HF -Kontakt mit geschweißten Rohrmühle | Älterer Typ, der in einigen Märkten immer noch verwendet wird |
| Laserschweißrohrmühle | Hohe Präzision, hohe Kosten |
| Spiralrohrmühle | Verwendet für Rohre mit großer Durchmesser (z. B. Öl/Gas) |
| Seamless Rohrmühle | Unterschiedlicher Prinzip: Piercing + Dehnung |
Anwendungen nach Industrie
| Industrie | Röhrchen verwenden Beispiele |
|---|---|
| Automobil | Abgas, Chassis, strukturelle Komponenten |
| Konstruktion | Gerüst, strukturelle Rohre, Zäune |
| Möbel | Stuhl-/Schreibtischrahmen, Tischunterstützung |
| Öl & Gas | Gehäuserohre, API -Linienrohre |
| HVAC | Klimaanlagenschlauch, Wärmetauscherrohre |
| Medizinisch | Kleine Edelstahlrohre (mit Tig Mills) |
| Landwirtschaft | Bewässerungsrohre, Maschinenrahmen |
Gemeinsame FAQs
Q1. Wie unterscheidet sich das Hochfrequenzschweißen von TIG in Rohrmühlen?
HFIW ist schneller und für Kohlenstoffstahl geeignet. TIG ist langsamer, aber sauberer, für Edelstahl- und Präzisionsrohre.
Q2. Welche Faktoren beeinflussen die Schweißqualität?
Streifenqualität, Kantenausrichtung, Schweißstrom/Frequenz, Druckrollkraft, Kühlrate.
Q3. Was bestimmt den Rohrgrößenbereich, den eine Mühle erzeugen kann?
Rolldurchmesser, Anzahl der Bestände, Bildungsbreite, Schweißleistung und Grenzkapazität.
Q4. Kann eine runde Röhrchenmühle quadratische Röhren herstellen?
Ja. Die Röhre wird zuerst rund gebildet und dann im Größenabschnitt umgeformt.
