Präzisionsmaschine zur Herstellung von Edelstahlrohren

Hochpräzises Rohrformungssystem
Die optimierte Rollformtechnologie mit mehreren Durchgängen sorgt für eine reibungslose und stabile Rohrformung aus Edelstahlbändern. Präzisionsgefertigte Walzgerüste verbessern die Rundheit, Geradheit und Maßhaltigkeit der Rohre, während robuste Mühlenstrukturen eine zuverlässige Leistung während der kontinuierlichen industriellen Produktion gewährleisten.

Fortschrittliche Hochfrequenz-Schweißtechnologie
Ausgestattet mit der Hochfrequenz-Induktions- oder Kontaktschweißtechnologie erzeugt die Maschine starke, gleichmäßige und zuverlässige Schweißnähte mit hervorragender Oberflächenqualität. Einstellbare Schweißparameter ermöglichen eine stabile Verarbeitung verschiedener Edelstahlsorten und -dicken.

Hohe-Geschwindigkeit und kontinuierliche Produktionsfähigkeit
Die für den industriellen Dauerbetrieb konzipierte Rohrmühle verfügt über hochpräzise Übertragungssysteme und optimierte mechanische Strukturen, um eine stabile Laufgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz und reduzierte Ausfallzeiten bei Produktgrößenänderungen sicherzustellen.

Überragender Oberflächenschutz
Speziell entwickelte Führungssysteme, nicht-abfärbende Rollen und optimierte Kühlprozesse verhindern effektiv Oberflächenkratzer und Verformungen und sorgen für ein hervorragendes Erscheinungsbild polierter, gebürsteter und blank-geglühter Edelstahlrohre.

Präzisionsgeschweißte Edelstahlrohre, die mit unseren Maschinen hergestellt werden, erfüllen wichtige Aufgaben in verschiedenen Industrielandschaften:

Automobilindustrie:Herstellung hochfester Abgassysteme, Flüssigkeitstransportleitungen, Fahrgestellstrukturkomponenten und mechanischer Präzisionsteile.

Lebensmittel-, Getränke- und Milchindustrie:Herstellung glatter, hygienischer und korrosionsbeständiger Sanitärrohrsysteme, die strengen Industriestandards entsprechen.

Medizingeräteindustrie:Herstellung von ultra-präzisen, fehlerfreien-Edelstahlrohren, die in Krankenhausmöbeln, chirurgischen Instrumenten und Rahmengestellen für Diagnosegeräte verwendet werden.

Chemische und pharmazeutische Verarbeitung:Entwicklung robuster, chemikalienbeständiger Industrierohrleitungen, die aggressiven Flüssigkeitsumgebungen und erhöhten Drücken standhalten.

Architektur & Möbeldesign:Herstellung hochglanzpolierter oder satinierter-dekorativer Rohre mit makelloser optischer Ästhetik und engen Geradheitstoleranzen.

Wärmetauscher und Stromerzeugung:Herstellung von Spezialrohren, die absolute Integrität der Schweißnähte und eine gleichmäßige Wärmeübertragungsleistung erfordern.

Eine standardmäßige, hocheffiziente Präzisionsmaschinenlinie für die Herstellung von Edelstahlrohren umfasst die folgenden synchronisierten mechanischen und elektrischen Module:

Hydraulischer Abwickler:Sichert und führt Edelstahl-Spaltspulen reibungslos in die Linie mit konstanter Spannungskontrolle.

Bandspeicher und Endschweißgerät:Verbindet die Spulenenden mit den Vorderkanten, um einen unterbrechungsfreien, kontinuierlichen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Bandricht- und Führungseinheit:Beseitigt die Krümmung des Coils und führt das Band präzise in die Einlaufachse des Walzwerks.

Abschnitt Umformwalzwerk:Eine Reihe von angetriebenen und leerlaufenden Walzgerüsten, die das flache Band nach und nach in ein zylindrisches Rohr mit offener Naht formen.

Abschnitt zum Hochfrequenzschweißen:Wendet hochfrequente elektrische Energie in Kombination mit mechanischen Quetschwalzen an, um eine feste Längsnaht zu schmieden.

Schweißraupenschaber und Kühlbereich:Entfernt überschüssigen inneren und äußeren Grat und kühlt die geschweißte Rohrzone vor dem Dimensionieren sicher ab.

Bereich Dimensionierung und Richten:Passt den Außendurchmesser, die Ovalität und die Geradheit des geschweißten Rohrs genau an die genauen Spezifikationen an.

Computergesteuerte-gesteuerte fliegende Trennmaschine-:Misst und schneidet fertige Rohre automatisch auf präzise Ziellängen ohne Grate oder Verformungen.

Auslauf-Out-Tisch und Verpackungseinheit:Sammelt, entlädt und bündelt fertige Rohre für die Lagerung oder den Versand im Lager.

Um die Zuverlässigkeit vor Ort zu gewährleisten, durchläuft jedes Rohrfertigungssystem vor dem Versand strenge Prüfprotokolle:

Überprüfung von Rohstoffen und Komponenten:Maß- und metallurgische Prüfung aller kritischen Antriebswellen, Getriebe und Rollenwerkzeuge.

Prüfung der elektrischen und Steuerungsintegration:Vollständige Simulationsversuche mit SPS-Logik, Wechselrichtersynchronisierung und Sicherheits-Notausschaltkreisen.

Nein-Auslastung und Auslastungstestläufe:Umfassende mechanische Tests der zusammengebauten Mühlenabschnitte zur Überprüfung der reibungslosen Rotation, des geringen Geräuschpegels und der optimalen thermischen Leistung.

Beispielhafte Produktionsüberprüfung:Testproduktionsläufe unter Verwendung kundenspezifizierter Edelstahlsorten zur Bewertung der Schweißnahtintegrität, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Schutzverpackung:Korrosionsschutzbeschichtung, wasserdichte Verpackung und sichere Containerverzurrung für den harten Seefrachttransport.