TIG -Schweißrohrmühlenrohrmühlenprozess

A TIG -Schweißrohrmühle(Wolfram -Inertgasschweißrohrmühle)wird zur Erzeugung verwendetPräzisions -Edelstahlrohre, insbesondere für Branchen, die verlangenHochwertige Schweißnähte, wie Lebensmittelverarbeitung, Arzneimittel, Instrumentierung und Wärmetauscher.

Im Gegensatz zu ERW-Mühlen, die hochfrequente elektrische Strom verwenden,Das TIG -Schweißen verwendet eine Wolframelektrode und Inertgas (Argon)zu bilden aSauberer, stabiler Bogen- ideal fürRöhrchen mit dünnwandiger oder kleiner Durchmesserbesonders in Edelstahl- und Nichteisenlegierungen.

Schritt für Schritt

1. Rohmaterial: Edelstahlspule

Rostfreie Noten:304, 316, 321, usw.

Geliefert als kaltgewaltige Spule mit präziser Oberfläche und Kantenqualität.

2. Die Fütterung und Streifenfütterung

Spule wird über a in die Rohrmühle eingespeistDecoiler.

A Prise Roll FeederUndLevelerden Streifen abflachen.

3. Streifenverbinden (optional)

Ende Schere undButt-WeldSchließen Sie sich den Spulen für die kontinuierliche Produktion an.

Bei der Verwendung eines erforderlichAkkumulatoroderSchleifengrube.

4. Edge Trimming / Debring (optional)

Gewährleistet glatte Kanten für eine bessere Schweißqualität.

Wichtig fürdünnwandigoderLebensmittelqualitätRöhrchen.

5. Abschnitt Bildung

Strip geht durchRollen bildenUm es allmählich in einen runden Röhrchen zu biegen.

Das präzise Rolldesign vermeidet Verformung und Fehlausrichtung der Kanten.

6. TIG -Schweißen

Der Kernschritt in diesem Prozess.

Verwendungen:

Nicht konsumierbare Wolframelektrodefür die Bogengenerierung.

Argon oder Argon-Heliumgasals Abschirmatmosphäre zum Schutz der Schweißnaht.

Automatische Tig -Schweißköpfesind montiert, um eine konsistente Hitze und Bogen zu gewährleisten.

Schweißnähte sind normalerweiseautogen(Kein Fülldraht), insbesondere für dünne Wände.

Wichtige Merkmale des TIG -Schweißens in Rohrmühlen:

Niedriger Wärmeeingang → Minimale Verzerrung.

Ausgezeichnete Schweißqualität und Korrosionsbeständigkeit.

Kein Spritzer, keine Oxidverschmutzung.

Langsamer Prozess im Vergleich zu ERW aberHöhere Schweißreinheit.

 7. Schweißperlenkontrolle (optional)

Externe Schweißperlekann mit Perlenschleifern gemahlen werden.

Interne Perlenentfernungist häufig inSanitärrohr.

8. Schweißkühlung

Der geschweißte Bereich wird gekühlt mithilfeWasserstrahlenoderLuftgebläse.

Gewährleistet die Mikrostrukturstabilisierung und vermeidet Verzerrungen.

 9. Größen und Glätten

Die Röhre tritt in dieGrößenabschnitt:

Verfeinert den äußeren Durchmesser.

Verbessert Rundheit und dimensionale Toleranz.

Für quadratische/rechteckige Röhrchen: nach rundem Formen umgeformt.

TürkenkopfRollen oder Glättungseinheiten stellen die Röhrungsstufe ein.

10. Nicht-zerstörerische Tests (NDT)

Wirbelstrahlungstests, Laserausrichtung oder Röntgeninspektion sichergestellt:

Keine Pinten, Einschlüsse oder Unterschnitte.

Die Naht ist zentriert und so gut.

11. bis Länge schneiden

Röhrchen werden unter Verwendung:

Fliegende kalte Sägenoder

Offline -Orbitalschneider(für dünne Präzisionsrohre).

12. Ende Ending

Abhängig von der Anwendung:

Enttäuschung

Schäfer

Gesichtsansicht

Fäden(falls erforderlich)

13. Endinspektion und Verpackung

Röhren unterziehen:

Dimensionsprüfung

Visuelle Oberflächeninspektion

Überprüfung der Schweißqualität

Röhrchen werden gebündelt oder verpacktPlastikärmel, Papierwraps, oderHolzkisten, oft mitReinraumverpackungfür sanitäre Verwendung.
 

Häufige Anwendungen von TIG -Schweißrohre