„Tipps für den Formensatz“ umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Vorsichtsmaßnahmen für die Verarbeitung von Prozessschrauben: Zwischen der unteren festen Platte und der Auswerferplatte sollten 4 Prozessschrauben hinzugefügt werden, um dem Monteur die Anpassung der Schrägstifte, Auswerferstifte usw. zu erleichtern; Wenn der RP eine Feder für die Rückkehr verwendet und einen schrägen Stift hat, fügen Sie eine Entformungsschraube zwischen der männlichen Formplatte und der B04-Platte hinzu. Der Schieber muss manchmal durch Klemmen/Beißen/Polieren zwischen Matrize und Patrize repariert werden. Für eine einfache Bedienung ist es notwendig, entsprechende Prozessschrauben und Positionierungsflächen zu konzipieren; Der Formkern, der Keilblock, der Auswerferblock, die Schieberdruckplatte, die verschleißfeste Platte usw. müssen Formaufhängeschrauben hinzufügen. Die Größe der Formenaufhängeschrauben desselben Formensatzes sollte möglichst einheitlich sein, um die Montage und Demontage zu erleichtern.
Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung von Auswerferlöchern: Die passenden Größenanforderungen für Flachkopf-, Kuppel- und Doppelabschnitts-Auswerfer müssen erfüllt sein, wenn der Durchmesser kleiner oder gleich 2 mm ist, muss ein Doppelabschnitts-Auswerfer verwendet werden.
Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung des Formrahmens: Der Boden der Führungssäule am Formrahmen sollte mit einer Tiefe von mehr als 3 mm eingeführt werden, um Luftspalte zu vermeiden und zu verhindern, dass Schmieröl zur Trennfläche läuft. Wenn sich Komponenten außerhalb der Form befinden, sollten Sie darüber nachdenken, Fußstützen anzubringen, um Kollisionsschäden zu vermeiden. Um die Sicherheit des Formentransports und der Formenlagerung zu gewährleisten, sind zwei Transportplatten diagonal angebracht.
Einstellung des Antikollisions-Formmechanismus des Auswerfermechanismus: Bei der Konstruktion von Vierkantstiften und schrägen Auswerferstiften sollte versucht werden, den Kontakt mit dem Mutterformkern zu vermeiden. Wenn dies nicht vermieden werden kann, sollte eine Feder unter dem RP ausgelegt werden. Wenn sich andere bewegliche Teile wie Auswerfer unter dem Schieber befinden, sollte die Form zunächst mit einem Rückzugsmechanismus ausgestattet werden, um zu verhindern, dass der Auswerfer den Schieber beim Zurückkehren des Schiebers stört. Anschließend sollte die Entwicklung eines Schnellrücklaufmechanismus in Betracht gezogen werden .
Öltank-Einstellung: Um die Glätte und Verschleißfestigkeit relativ beweglicher Teile zu erhöhen, sollte zur Schmierung ein Öltank auf der relativen Gleitfläche angebracht werden, um einen idealen Ölspeichereffekt zu erzielen und zu verhindern, dass Öl in die Produktoberfläche eindringt und Verschmutzung verursacht .
Mikroschalter-Einstellung: Bei einem Rückzugsmechanismus muss ein Mikroschalter verwendet werden.
Gleitschienendesign: Die Höhe der Gleitschiene sollte mindestens 1/3 der Gleitschienenhöhe betragen, um die Stabilität und das reibungslose Gleiten des Gleiters zu gewährleisten; Achten Sie darauf, die Schmiernuten an der Stelle mit Gleitreibung zu öffnen, um ein Ausfließen des Schmieröls zu verhindern.
„Bearbeitung des Hohlraums mit festem Formkern“: Kleine Formen werden im Allgemeinen durch Drahtschneiden bearbeitet, um die Genauigkeit zu verbessern, und der Hohlraum größerer Formen wird im Allgemeinen durch Fräsen bearbeitet, wobei auf seine Vertikalität geachtet wird. Der Formrahmen wird mit einem Fräser mit einer Tiefe von 0,2 gefräst, um zu verhindern, dass der Formkern beim Zusammenbau nicht richtig sitzt2.
„Durchdringungsverarbeitung von Einsätzen und Formkernen“: Die gegenseitige Durchdringung von Einsätzen und Formkernen, Formkernen und Formkernen sowie Formkernen und Formrahmen erfordert im Allgemeinen eine Neigung von 1 Grad, um Schäden während der Montage zu vermeiden; Die Längentoleranz des Positionierungsteils des Einsatzes beträgt -0.02, die Größentoleranz beträgt -0.10 und die entsprechende Positionierungstoleranz des Formkerns beträgt +0.022.
„Montageprozess“: Verstehen Sie die Anzahl der Formschablonen, Stifte, Führungssäulen und anderen Standardteile, die zusammengebaut werden müssen, sowie deren Modelle, Größen usw.; wissen, wie viele Einsätze und Stempel es gibt; Teilen Sie die Baugruppe in zwei Teile und bauen Sie sie separat zusammen. Schließen Sie dann die Form am Ende.
