Wenn es um Edelstahlverarbeitung geht, sind verschiedene Methoden beteiligt, z. B. Verarbeitungsblätter, Spulen, Formen, Stahlrohre, Drähte und feste Materialien. Die Sicherheit ist in der industriellen Produktion von größter Bedeutung, insbesondere bei Rohr-/Rohrherstellern. Das Einhalten des Prinzips von "Sicherheit zuerst und Prävention - fokussiert" ist entscheidend. Dieser Artikel dient als umfassender Leitfaden für die Sicherheitsbetriebsverfahren für verschiedene Arten von rostfreiem Stahlrohr - Herstellung von Maschinen, die normale Produktion und den normalen Betrieb durch strenge Vorschriften, Personalausbildung und Sicherheitsmaßnahmen.
Rostfreie Stahlrohrmühle|Rohrmühle|Rohrmühlenmaschine
Warum Sicherheit bei der Rohrherstellung von Bedeutung ist
Unfälle können während der Unternehmensproduktion leicht auftreten. Röhren/Rohrhersteller müssen das Prinzip der "Sicherheit zuerst und Prävention - fokussiert" ernsthaft umsetzen, Sicherheitsmaßnahmen erzwingen, die Sicherheitsarbeit als grundlegend ansehen und die Aufgaben aktiv erfüllen. Dies spiegelt sich in der Sicherheitsarbeit der Chemieanlage wider.
Gemäß den spezifischen Bedingungen der Stahlrohrhersteller kombiniert sie die Prävention mit einer stabilen Notfallreaktion, stärkt die Regeln und Vorschriften strikt und stärkt die Schulungen der Mitarbeiter in den "vier Disziplinen" (Prozess, Arbeit, Sicherheit und Umweltschutz), verbessert und implementiert Sicherheitsorganisationssysteme, Betriebsüberwachungsmethoden und Maßnahmen zur Sicherheit der Sicherheit, um die normale Produktion und den normalen Betrieb sicherzustellen.
I. Sicherheitsbetriebsverfahren für Wellrohrformmaschinen
1. Einstellen der formenden Rollen
Drücken Sie die Feder - geladener Dorn, beim Einstellen der formenden Rollen nicht zu fest. Dies kann zu einer übermäßig kleinen Tonhöhe und einem übermäßigen Druck führen, der den Motor überlastet, wodurch die Effizienz verringert und der Motor Burnout mit längerem Betrieb steigt.
2. Gestalten Sie den Stahlstreifen
Formen Sie den Stahlstreifen so, dass sich die linke Seitenkante nach oben faltet und glatt in die Wurzel der spiralförmigen Wellhülse gelangt, um sicherzustellen, dass er dem Spiralwinkel entspricht.
3. Positionieren Sie die rotierende Hülle
Positionieren Sie die rotierende Hülle so, dass seine Zunge mit dem höchsten Punkt des Bogens des Heads übereinstimmt. Dies gewährleistet eine minimale Reibung zwischen der rotierenden Hülle und dem Sterbkopf während des Betriebs.
4. Wickeln Sie den Stahlstreifen
Drehen Sie beim Wickeln des Stahlstreifens die Riemenscheibe manuell, um den Stahlstreifen zu engagieren und den Biss zu sichern.
5. Platzieren des Flanschrads
Legen Sie das flangierende Rad so, dass seine Spitze den Stempelkopf in einem korrekten Abstand von der Zungenspitze der Wellhülle kontaktiert. Vermeiden Sie während der Einstellung eine übermäßige Ziehung, um zu verhindern, dass die Radspitze den Stahlstreifen knackt.
6. Das Flanschrad in Kontakt halten
Halten Sie das flangierende Rad in engem Kontakt mit dem Stahlstreifen, sodass die oberen und unteren Kanten zwischen den Flansch- und Kantenrädern gleiten und festziehen können. Vermeiden Sie übermäßige Kraft, wenn Sie das Kantenrad einstellen, um das Knacken oder Abhaufen des Flanschrads zu verhindern.
7. Positionieren des Prägenrads und Spornrads
Das starke Rad und das Spornrad sollten so positioniert werden, dass ihre Richtung mit dem Winkel der gefalteten Kante ausrichtet. Stellen Sie sie so ein, dass sie genügend Druck ausüben, um eine klare Markierung zu hinterlassen.
8. Einstellen des Pressrads
Das Pressrad sollte basierend auf dem Kantenwinkel leicht nach rechts abgewinkelt sein. Stellen Sie den Druck von Hand und fein ein - stimmen Sie ihn nach Bedarf während des Betriebs ein.
9. Komponenten ohne Schraubenschlüssel einstellen
Versuchen Sie beim Einstellen des Flanschrads, der Kantenradgabel und der Zylinder für die Präge- und Pressenräder keinen Schraubenschlüssel. Over -Anziehen kann zu einer ungleichmäßigen Kraft führen und die Hauptwelle verformen.
10. Stahlstreifen spleißen
○ Verwenden Sie einen Spotschweißer
Es ist am besten, die Verbindung des Stahlstreifens in einem Winkel von etwa 30 Grad zu schneiden, die Enden um etwa 3 - 4 cm zu überlappen und beide Seiten zu verteilt.
○ Manuelles Spleißen
Wenn Sie Stahlstreifen manuell spleißen, schneiden Sie eine flache Verbindung und schneiden Sie die scharfen Ecken (5 × 45 Grad) ab. Dann eine Länge von ca. 5 m zurückklappen, die beiden Enden zusammenschließen und flach und fest hämmern. Lösen Sie die Schrauben an beiden Enden der Befestigungsfeder, überlegen Sie den Stahlstreifen und ziehen Sie sie anschließend fest. Wenn Sie das Gelenk durch die Rollen geben, tun Sie es langsam, um das Lösen zu vermeiden.
Ii. Sicherheitsbetriebsverfahren für doppelte Wellenrohrformmaschinen
1. Fädeln Sie den Stahlstreifen durch die Führungsplatte ein
Lösen Sie die obere drückende Wellenradklemmschraube, speisen Sie den Stahlstreifen zwischen den oberen und unteren Pressenwellenrädern, ziehen Sie die Schraube an und stellen Sie den Schraubendruck so ein, dass der Stahlstreifen nicht faltet.
2. Gewährleistung eines sogar Drucks der Klemmschrauben
Der Druck der beiden Klemmschrauben auf beiden Seiten jedes Wellenpaares - Drückenrollen sollten gerade sein. Nach der Einstellung sollte der Bolzendruck nicht zu hoch sein. Der ungleichmäßige Druck der beiden Schrauben kann dazu führen, dass sich der gebildete Stahlstreifen beugt und faltet. Wenn der Stahlstreifen aus der Spule selbst verbogen ist, kann der Bolzendruck auf der kurzen Seite des Stahlstreifens angemessen erhöht werden, um sicherzustellen, dass der gebildete Stahlstreifen auf beiden Seiten flach ist.
3.. Füttere den Stahlstreifen entlang der Spiralrichtung
Die Wellenrolle speisen den Stahlstreifen entlang der Spiralrichtung des Wellrohrs. Der Einstellwinkel der Welle - Drücken Sie die Rollbox sollte normalerweise größer sein als der spiralförmige aufsteigender Winkel des Wellpipes durch 2 - 3 Grad.
4. Einstellen der Stahlstreifenführungsplatte
Wenn der Stahlstreifen gebogen oder von unangemessener Härte ist, was auf beiden Seiten des gebildeten Stahlstreifens Unebenheit verursacht, kann die Stahlstreifen -Führungsplatte entsprechend eingestellt werden.
5. Aufrechterhaltung des Wurmausrüstungsrückgangs
Der Wurmgetriebe verwendet Nr. 32 Maschinenöl, und der Ölstand sollte nicht niedriger sein als der auf der Ölmesser angegebene Niveau.
6. Einstellen der Hauptwellenlager
Die Hauptwelle verwendet zylindrische Rollenlager. Der Abstand sollte so eingestellt werden, dass sich die Hauptwelle frei drehen kann, jedoch ohne spürbares Spiel. Schmierfett sollte regelmäßig auf den Lagerbereich angewendet werden.
7. Schmieren des Dorns und Bildungskopf
Die Anpassung zwischen dem Dorn und dem Bildungskopf sollte kein Öl behalten. Nach einer langen täglichen Abschaltung etwas Schmieröl auf die Kreuzung der Spiraloberfläche und des Dorns auftragen, bevor Sie anfangen, um trockene Reibung zu vermeiden.
8. Sicherung der Welle - Pressrad
Die Welle - Drückenrad wird axial durch eine kreisförmige Mutter fixiert. Nach der Wartung oder Einstellung sollte die Mutter angezogen werden, um eine Lockerung zu verhindern.
III. Allgemeine Sicherheitsbetriebsverfahren für Rohrbildmaschinen
1. Vermeiden Sie den Kontakt mit Traktionsrädern
Berühren oder nähern Sie sich nicht den Traktionsrädern, wenn die Rohrleitungsmaschine betrieben wird, um Handverletzungen zu verhindern.
2. Schalten Sie den Computer aus, wenn Sie das Schneidemesser einstellen
Schalten Sie den Computer immer aus, wenn Sie das Schneidemesser einstellen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
3.. Verhindern, dass Arme in die Servomotorikabdeckung gelangen
Legen Sie Ihre Arme nicht in die Servo -Motorabdeckung, um Rohre während der Betriebsmaschine abzurufen.
4.. Hände vom Rohr fernhalten - Abfallkasten und Motorsicherheitsabdeckung
Halten Sie Ihre Hände vom Raum zwischen der Rohr - Abfallkiste und der Motorsicherheitsabdeckung fern, wenn das Schneidmesserschale funktioniert.
5. Überprüfen Sie die Wasserquelle vor dem Start
Überprüfen Sie die Wasserquelle, bevor Sie die Maschine starten. Starten Sie nur das hohe Frequenzsystem, wenn das Abkühlen von Wasser fließt.
6. Vermeiden Sie nicht autorisierte Änderungen an Computerparametern
Ändern Sie die Computerparameter während der Rohrleitungsvorgänge nicht, sofern er autorisiert ist.
7. Sofortige Aktion auf Fehler
Wenn ein Fehler auftritt, stoppen Sie die Maschine sofort und benachrichtigen Sie das Wartungspersonal für Reparaturen.
8. Ausschalten des Schneidemessers während der Anpassungen
Schalten Sie beim Einstellen der Maschine immer das Schneidemesser aus.
9. während des Betriebs konzentriert bleiben
Tragen Sie während des Betriebs keine Kopfhörer, Chat oder Konzentration, um die Sicherheit und Effizienz aufrechtzuerhalten.
Abschluss
Die Sicherheit sollte beim Betrieb von Rohrforschungsmaschinen immer oberste Priorität haben. Durch die Befolgung dieser Sicherheitsverfahren können die Betreiber das Risiko von Unfällen erheblich verringern und ein sicheres Arbeitsumfeld sicherstellen. Regelmäßige Wartung, ordnungsgemäße Schulung und Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien sind für den effizienten und sicheren Betrieb einer Rohrformmaschine unerlässlich.
