Lösung für die industrielle Rohrproduktion

Hochleistungs-Rohrmühlensysteme für die industrielle Rohrherstellung aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungen

Industrierohre werden in Umgebungen eingesetzt, in denen Zuverlässigkeit wichtiger ist als das Aussehen.

Typische Anwendungen sind:

• Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
• Öl- und Gassysteme
• Wassertransportleitungen
• Kesselanlagen
• Wärmetauschersysteme
• Maschinenbau
• Baustrukturen
• Abgasanlagen
• Industrieller Flüssigkeitstransport

Verschiedene Branchen haben unterschiedliche Anforderungen an die Rohrleistung.

Zum Beispiel:

Chemische Industrie

Chemische Verarbeitungsanlagen benötigen Rohre, die Folgendes aushalten:

• Ätzende Flüssigkeiten
• Hohe Temperatur
• Chemische Reinigung
• Dauerbetrieb

Gängige Materialien:

• Edelstahl 304
• Edelstahl 316
• Duplex-Edelstahl
• Legierter Stahl

Energiewirtschaft

Stromerzeugungsanlagen erfordern Rohre mit:

• Hohe Festigkeit
• Stabile Schweißqualität
• Lange Lebensdauer

Anwendungen:

• Kesselverrohrung
• Kühlsysteme
• Geräte zur Wärmerückgewinnung
• Dampfsysteme

Bau- und Strukturanwendungen

Industrierohre werden häufig als Strukturbauteile verwendet:

• Stahlgerüste
• Stützstrukturen
• Mechanische Rahmen
• Infrastrukturprojekte

Zu den Anforderungen gehören:

• Hohe Tragfähigkeit-
• Genaue Abmessungen
• Gute Schweißleistung

 

 

1. Industrielle Rohrherstellung aus rostfreiem Stahl

 

2. Produktion dickwandiger Industrierohre

Einige industrielle Anwendungen erfordern Rohre mit größeren Durchmessern und dickeren Wänden.

Typische Anwendungen:

• Bauingenieurwesen
• Druckgeräte
• Schwere Maschinen
• Industriebau

Dickwandige Rohre erfordern:

• Starke Umformfähigkeit
• Stabile Schweißdurchdringung
• Hohe Maschinensteifigkeit
• Genaue Größenbestimmung

ST Machineries entwickelt Dickwandrohrwerke, die in der Lage sind, Industrierohre mit größeren Durchmessern und dickeren Wänden für anspruchsvolle Anwendungen herzustellen. Die Produktionsvideos des Unternehmens demonstrieren Rohrmühlensysteme für schwere-Rohre für Rohre mit einem Durchmesser von 63–127 mm und Wandstärkenbereichen, die für strukturelle und industrielle Anwendungen geeignet sind.

 

3. Herstellung von Rohren für den industriellen Flüssigkeitstransport

Industrierohre werden häufig für den Transport von Folgendem verwendet:

• Wasser
• Gas
• Öl
• Chemische Flüssigkeiten
• Kühlflüssigkeiten

Anforderungen an die Rohrherstellung:

Leckageprävention

Die Schweißnaht muss Folgendes einhalten:

• Stabile Stärke
• Kontinuierliche Struktur
• Zuverlässige Abdichtung

Interne Oberflächenqualität

Für Flüssigkeitstransportanwendungen:

• Glatte Innenfläche
• Reduzierter Strömungswiderstand
• Einfache Reinigung

sind wichtige Faktoren.

ST Machineries bietet außerdem Hilfsausrüstung für die Rohrbearbeitung, einschließlich automatischer Innenpolierlösungen für Anwendungen, die eine verbesserte Innenoberflächenqualität erfordern.

4. Rohrherstellung für Industrieanlagen

 

1. Genaue Rohrabmessungen

 

 

2. Zuverlässige Schweißleistung

Der Schweißabschnitt bestimmt die strukturelle Qualität von Industrierohren.

Gängige Schweißtechnologien:

Hochfrequenzschweißen (HF/ERW)

Geeignet für:

• Kohlenstoffstahlrohre
• Strukturrohre
• Allgemeine industrielle Anwendungen

Vorteile:

• Hohe Produktionsgeschwindigkeit
• Dauerbetrieb
• Effiziente Fertigung

 

WIG-Schweißen

Geeignet für:

• Edelstahlrohre
• Präzisionsindustrierohre
• Lebensmittel- und chemische Anwendungen

Vorteile:

• Schweißnaht reinigen
• Stabile Qualität
• Gute Korrosionsbeständigkeit

 

Laserschweißen

Geeignet für:

• Dünnwandige Präzisionsrohre
• Hochwertige-Edelstahlanwendungen

Vorteile:

• Enge Wärmeeinflusszone
• Geringe Verformung
• Hohe Präzision

ST Machineries konfiguriert Schweißsysteme basierend auf Materialtyp, Rohrgröße und Anwendungsanforderungen.

3. Oberflächenqualitätskontrolle

Industrierohre erfordern möglicherweise unterschiedliche Oberflächenbedingungen:

• Mühlenfinish
• Gebürstete Oberfläche
• Polierte Oberfläche
• Innen polierte Oberfläche

Die Oberflächenqualität ist wichtig für:

• Lebensmittelverarbeitung
• Pharmazeutische Systeme
• Chemische Ausrüstung

ST Machineries bietet Rohrbearbeitungslösungen einschließlich Schweißnahtschleif- und Innenpoliergeräten zur Verbesserung der Rohroberflächenleistung.

 

4. Kontinuierliche Produktionsfähigkeit

Industriekunden benötigen in der Regel:

• Großes Produktionsvolumen
• Stabile Lieferung
• Geringe Produktionsunterbrechung

Eine Produktionslinie muss Folgendes bieten:

• Zuverlässige mechanische Struktur
• Automatisierte Steuerung
• Einfache Wartung

Die Rohrmühlen von ST Machineries sind für die kontinuierliche industrielle Produktion konzipiert und integrieren Form-, Schweiß-, Kalibrier- und Schneidprozesse.

 

 

 

3. Schweißen

4. Schweißnahtbehandlung

Nach dem Schweißen kann die weitere Bearbeitung Folgendes umfassen:

• Außenschleifen
• Interne Nivellierung
• Oberflächenpolieren

Das verbessert:

• Aussehen
• Verarbeitungsleistung
• Anwendungszuverlässigkeit

 

5. Größenbestimmung und Richten

Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierrollen.

Der Prozess steuert:

• Durchmessergenauigkeit
• Rundheit
• Geradlinigkeit

Bei quadratischen und rechteckigen Rohren bestimmt die Dimensionierung auch die Profilgenauigkeit.

 

6. Schneiden und Inspektion

Die letzte Produktionsphase umfasst:

• Automatisches Schneiden
• Längenkontrolle
• Inspektion

Zu den Inspektionsmethoden können gehören:

• Wirbelstromprüfung
• Maßprüfung
• Druckprüfung

Eine komplette Rohrmühlen-Produktionslinie integriert diese Prozesse in ein kontinuierliches Fertigungssystem.

 

Anwendung	Empfohlene Lösung
Industrierohr aus Edelstahl	WIG-/Laser-Rohrfräsen
Kohlenstoffstahlrohr	HF/ERW-Rohrmühle
Dickwandiges Rohr	Hochleistungs-Rohrmühle
Chemische Pipeline	Präzisionsrohrmühle aus Edelstahl
Flüssigkeitstransportrohr	Industrielle Rohrmühle
Strukturrohr	Produktionslinie für dickwandige Rohre

 

Artikel	Spezifikation
Material	Edelstahl / Kohlenstoffstahl / legierter Stahl
Rohrform	Rund / Quadratisch / Rechteckig
Schweißmethode	HF / WIG / Laser
Produktionstyp	Kontinuierliche Produktion von geschweißten Rohren
Anwendung	Industrieausrüstung, Bauwesen, Energie, Transport
Kontrollsystem	SPS-Automatiksteuerung

 

Erfahrung in der Herstellung von Rohrmühlen

ST Machineries konzentriert sich auf Anlagen zur Rohr- und Rohrproduktion und bietet Industriekunden maßgeschneiderte Fertigungslösungen.

 

Anwendungsbasiertes-Engineering

Die industrielle Rohrfertigung ist keine einheitliche Standardlösung.

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Kombinationen von:

• Material
• Schweißtechnik
• Rohrgröße
• Oberflächenanforderungen
• Produktionskapazität

ST Machineries entwirft Geräte entsprechend den tatsächlichen Produktionszielen.

 

Stabile Geräteleistung

Industriekunden benötigen Geräte, die im Dauerbetrieb betrieben werden können.

ST Machineries konzentriert sich auf:

• Mechanische Stabilität
• Produktionsgenauigkeit
• Einfache Bedienung
• Lange Lebensdauer

 

 

Die industrielle Rohrherstellung erfordert mehr als nur das Formen von Stahl zu einem Rohr.

Ein zuverlässiges Produktionssystem muss jede Phase kontrollieren:

• Materialzuführung
• Formgenauigkeit
• Schweißqualität
• Oberflächenbehandlung
• Dimensionskontrolle
• Endkontrolle

Bei ST Machineries bieten wir industrielle Rohrproduktionslösungen für Hersteller in den Bereichen Energie, Chemie, Bauwesen, Maschinen, Transport und Industrieausrüstung.

Durch maßgeschneiderte Rohrmühlentechnik, fortschrittliche Schweißtechnologie und umfassende Produktionsunterstützung hilft ST Machineries seinen Kunden beim Aufbau effizienter und zuverlässiger industrieller Rohrfertigungssysteme.